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电主轴的性能

(1)改善机床性能，提高可靠性 采用电主轴结构的数控机床，由于结构简化，传动、连接环节减少，因此提高了机床的可靠性；技术成熟、功能完善、性能优良、质量可靠的电主轴功能部件使机床的性能更加完善，可靠性得以进一步提高。

(2)实现某些数控机床的特殊要求 促进了高速切削技术在机械加工领域的广泛应用 电主轴系由内装式电机直接驱动，以满足高速切削对机床“高速度、高可靠性及小振动”的要求，与机床高速进给系统、高速刀具系统一起组成高速切削所需要的必备条件。

新的或超过一个月未用的电主轴，低速大扭矩主轴设计，刚开始工作时一定要作低速转动，低速大扭矩主轴定做，好进行主轴预热空运转。锥孔内没有装入刀柄（或刀具）的状态下。主轴禁止运转。

为了长期保持主轴的获得上佳的加工效果，主轴高速运转时，只能使用动平衡达标刀具。进行切削时，好将主轴预热30分钟，江苏低速大扭矩主轴，使其达到热稳定状况。

一般来说，不同的电主轴限定选配刀具的规格尺寸也不同。此机床主轴使用刀具的小直径1毫米，大32毫米，刀长不宜超过100毫米。在切削条件优化的前提下，可以对以上参数作适当调整，低速大扭矩主轴价格，但任何情况下主轴不要超负荷工作。

在数控机床中，电主轴通常采用变频调速方法。目前主要有普通变频驱动和控制、矢量控制驱动器的驱动和控制以及直接转矩控制三种控制方式。

直接转矩控制是继矢量控制技术之后发展起来的又一种新型的交流调速技术，其控制思想新颖，系统结构简洁明了，更适合于高速电主轴的驱动，更能满足高速电主轴高转速、宽调速范围、高速瞬间准停的动态特性和静态特性的要求，已成为交流传动领域的一个热点技术。